Le digital, une évolution nécessaire?
Les nouvelles technologies offrent donc à l’industrie l’occasion de replacer l’humain au centre des processus de production. Le champ des possibles est également ouvert au niveau de la transformation et de l’amélioration de la performance de l’industrie.
Découvrez le daily Visual management system
La solution tout-en-un
pour connecter votre usine
Quelques wallboards autour de l'industrie 4.0
Nos wallboards sont personnalisés en fonction de vos problématiques : Pilotage d’activité, pupitres d’aide opérateurs, animation de rituel AIC…
Animation de la performance
Ce type de wallboard vous permet d’animer vos rituels de performance grâce à une vue globale et spécifique
Communication & Infos HSE
Conçu pour la communication interne, ce type d’écran vous permet de diffuser les dernières informations de l’entreprise, les consignes de sécurité à respecter…
Suivi de production
Un panneau « flash », simple et efficace, pour tenir vos équipes au courant de l’avancée de la production
Suivi des arrêts de lignes
Cet écran andon donne une vision synthétique du statut des lignes et postes de production : en fonctionnement, en arrêt, en maintenance…
Logistique : supervision des quais
D’un coup d’œil, supervisez vos quais logistiques et facilitez le suivi de vos expéditions avec cet écran
Logistique
Utile pour vos rituels d’animation en logistique comme pour le pilotage des expéditions, cet écran rassemble l’ensemble des données utiles aux équipes supply chain
Rituels top 5 / top 15 (AIC)
Indicateurs clairs et visuels, flash info : un écran pour animer vos rituels d’animations à intervalle court (AIC, TOP 5, GAP, FLASH etc.)
Rituels SQCD / AIC, incidents & actions
AVP, SQCD, SQCPD, ou encore QRQC : cet écran vous permet de digitaliser vos rituels d’AIC avec une vue claire des grands indicateurs de votre unité de production
Andon et avance/retard
Cet écran affiche au niveau de l’atelier les principaux indicateurs d’un système andon : alertes au poste, KPI avance/retard, takt time…
Vers l'excellence opérationnelle
L’ industrie doit faire preuve d’agilité et de flexibilité pour rester compétitive. Il est nécessaire de revoir l’organisation globale pour tendre vers l’excellence opérationnelle. Le management visuel digital est au service de la performance et de la collaboration.
Lean management et digital
Le lean reste un puissant levier d’amélioration de l’efficacité opérationnelle et de la productivité. Cependant le digital apporte de nouveaux outils pour améliorer les usages !
Pilotage de l'activité
Vos équipes ont des objectifs à atteindre. Les écrans de management visuel leur donne les clés pour les atteindre en rendant visible l’information utile. En route vers l’excellence opérationnelle !
Andon et Gemba walk
Grâce au digital, les collaborateurs disposeront de systèmes Andon plus complets, via des tablettes ou smartphones, permettant d’informer leur manager sur la nature de l’incident.
Animation des rituels
Les collaborateurs responsabilisés sont plus autonomes, donc plus réactifs. Le management visuel leur donne accès aux indicateurs, incidents et plans d’action, favorisant la collaboration et l’amélioration continue.
Livre blanc
Les nouvelles technologies offrent à l’industrie l’occasion de replacer l’humain au centre des processus de production. Pour cela, il faut donner les moyens aux ouvriers de prendre les décisions opérationnelles au bon moment, en donnant aux managers les clés pour renouer avec leurs équipes par des relations de proximité…
Industrie 4.0 : ils nous font confiance
De Safran à Toyota, nous accompagnons nos clients dans leur démarche d’excellence opérationnelle grâce au management visuel.
L’objectif est du management visuel pour ARaymond est de dynamiser les échanges entre managers et opérateurs, être plus efficaces en évitant le temps perdu par les managers à imprimer et afficher, faciliter la remontée d’info par les opérateurs : problèmes, commentaires, amélioration continue
Groupe Atlantic souhaitait une solution lui permettant de digitaliser les AIC de son usine. Avec des attentes très claires simplifier et fluidifier la récupération des informations sur la production, et leur “traduction” visuelle en indicateurs clairs, centraliser et suivre les différents plans d’action.
L’enjeu est de répondre au besoin d’information des « frontline workers » de Daher, c’est à dire les personnes non informatisées et sur le terrain, de diffuser des informations métier sur le terrain en réutilisant les écrans existants.
De la vente aux expéditions, en passant par l’usinage et l’assemblage : en impliquant l’ensemble de ses équipes dans l’amélioration des rituels d’animation (AIC), l’usine de Metso Outotec de Mâcon a considérablement fluidifié la visibilité des informations, et donc la prise de décision.
Tiag Industries franchit le cap de l’usine 4.0 via la robotisation de son parc extrusion et la digitalisation des informations des postes de travail.
Un flowboard papier, grand tableur synoptique schématisant les lignes de production, permettait de suivre l’état d’avancement de chaque pièce en cours de production, que chaque team leader allait ensuite “pointer” en cours de shift.
Comment éviter les remontées terrain trop tardive des incidents et optimiser la gestion des commandes, des stocks et des entrepôts pour livrer les clients à temps ?
Mise en place d’un système Yo-I-Don pour le cadencement de lignes de production et le suivi de la performance en temps réel
Mise en place de wallboards connecté au logiciel de traçabilité « infflux » dans les entrepôts logistiques
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Blog
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