Industrie 4.0 : Le management visuel numérique en supply chain

L'industrie 4.0 est une révolution tranquille, en profondeur, à l'heure digitale.

Industrie 4.0
Industrie 4.0

 

Les secteurs visés en transition digitale & lean

usineUsine

aéronautiqueAéronautique

automobileAutomobile

manufacturierManufacturier

Le terme industrie 4.0 présente encore des contours relativement ouverts mais tout, dans l'industrie 4.0, n'est pas rupture. Le concept correspond à une nouvelle façon d'organiser les moyens de production : l'objectif est la mise en place d'usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d'une plus grande adaptabilité dans la production et d'une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle.

L'industrie 4.0 serait donc liée à la transformation digitale, incluant l'IT, matériels et logiciels, permettant aux entreprises de créer une intégration sans coupures de process et systèmes au cours des différentes étapes de la supply chain. La place du lean management est essentielle dans ces bouleversements. Il permet de se focaliser sur l'efficacité opérationnelle en rendant les problèmes visibles et mesurables et en positionnement l'humain au centre de l'organisation.

Le e-lean en industrie

Méthode du lean

Le Lean offre une nouvelle approche du management, visant à développer et à nourrir la créativité. Il est basé sur des actions simplifiées :

  • Communication de la vision des opérateurs
  • Définition d'objectifs clairs et mesurables - ex: réduire le délai et les arrêts de production, créer des alertes visuelles et sonores
  • Rendre visible les problèmes
  • Donner la capacité aux collaborateurs de résoudre ces problèmes

Comment PingFlow le met en pratique ?

Par notre expertise en gestion des flux industriels et système d'informations, nous apportons de la valeur ajoutée sur des interfaces de pilotage simples et connectées aux données en temps réel pour les opérationnels.
Ces interfaces offrent une meilleure visibilité en temps réel du workflow opérationnel. Elles permettent également de mieux appréhender et d'anticiper la maîtrise des flux logistiques et des flux de production physique conditionnant de manière significative la performance en vie série.

En apportant de l’autonomie aux métiers tout en restant en concordance avec la DSI, PingFlow permet de piloter facilement l'efficacité opérationnelle et de booster la performance grâce à des solutions digitales simples.

schema industrie

Emplacements clés pour afficher les messages

Applications du management visuel digital

  • Pilotage des indicateurs de performance et d'activité - "Business Activity Monitoring"
  • Gestion des alertes et systèmes andon
  • Gestion de l'avance/retard de production
  • Synchronisation des flux bord de chaîne (logistique)
  • Suivi des non-performances de production
  • Panneau lean digital pour animation collaborative d'équipe
  • Communication interne connectée

Les problématiques rencontrées

incompatibilite des SI

Incompatibilité entre les systèmes d'informations
Difficulté d' ACCÈS à l' INFORMATION

kpi non connecté

KPI non connectés au système d'informations
Manque de REACTIVITE et d' ALERTES

informations sur papier

Informations sur papier avec une MAJ contraignante
Pas de VISION GLOBALE et ACTUELLE

sur informations

Sur-information
Manque de LISIBILITÉ et VISIBILITÉ

gestion parc multi site

Disparité du niveau d'informations entre les sites
Pas de RELAI ou de SYNCHRONISATION MULTI-SITES

Les avantages du management visuel digital

sur informations

Pertinence et agrégation des informations

mise à jour des informations en temps réel

Mise à jour des informations en temps réel

multi-sites

Gestion du parc d'affichage de façon multi-site

pertinence des informations

Vers le "paperless"

transition digitale

Modernité de la transition digitale

animation collaborative

Animation collaborative optimisée

Témoignages de nos clients Supply Chain

"La solution d'appels PingFlow-NooliTIC constituée d'une architecture fiable et évolutive, facile à mettre en œuvre, permet à chaque opérateur de signaler un incident sur la chaîne de production. Ces appels diffusés sur différents supports (TV, SMS) nous permettent d'être plus réactifs sur la gestion des problèmes. Le manager identifie à posteriori à l'aide de paretos les postes les plus pénalisants. Une observation de poste permet d'éradiquer les perturbantes et donc de garantir la qualité du produit."

Responsable informatique, MCA Renault

"Le management visuel implanté sur les lignes de production cabines nous a apporté de nombreux avantages tels que : la simplification visuelle du système SAP, la mise en avant des pièces hors cycle, l'anticipation des manquants bloquants, l'amélioration de la communication inter-service en limitant l'utilisation du mail ou téléphone, et de disposer d'une information partagée consultable à distance."

Manager Supply Chain Cabin de Stelia

"L'affichage des arrêts de chaîne et alertes Andon sur nos écrans de production, nous a permis d'être plus réactif et de réduire considérablement les temps d'arrêts de la ligne d'assemblage. Cette action, avec d'autres, ont ensemble générées un gain de 6% sur le rendement."

Responsable progrés de Class Tractor