Objectifs

Entreprise familiale fondée en 1991, TIAG Industries a fait le choix de maintenir l’ensemble de sa production de pièces techniques plastiques en France, en misant sur une main d’oeuvre experte et un outil industriel de pointe.  Une stratégie gagnante dont témoigne un chiffre d’affaires en augmentation de 20 % sur les 3 dernières années, assorti d’une vision de ses contrats sur 5 à 10 ans.

Défis

Une digitalisation du site permettant de communiquer toutes les infos en temps réel,

• Application dédiée sur smartphone et remontée des infos de production en temps réel
• Tablettes numériques connectées aux postes de travail
• Alertes automatiques au chef d’équipe
• Alertes automatiques au contrôleur qualité
• Vue d’ensemble des cadences machines en temps réel

Solutions

Depuis 2020, le déploiement a débuté sur l’ensemble du parc extrusion-soufflage, puis sur le parc injection (2021) avec la mise en place d’un système andon, suivi de production sur tablette, suivi et pilotage machine, panneau collaboratif d’activité :

• Pupitre 4.0 connecté  à la production pour donner aux opérateurs des informations de conduite et remonter des alertes (qualité, logistique)
• IHM sur pupitre pour le suivi d’activité machine et andon au niveau du poste opérateur
• Management de rituel d’animation d’équipe et panneau d’information dynamique sur tableau digital interactif

Le déploiement sur l’ensemble des parcs usinage et rotomoulage est prévu sur 2022.

Résultats

”En seulement 20 ans, nous avons quadruplé nos effectifs et investissons chaque année plus d’un million d’euros dans nos parcs machines”, indique  Alexandre Moraine, président de TIAG industries.

Les résultats déjà observés :

• Diagnostiquer et intervenir plus vite sur les problèmes de production
• Appliquer des actions correctives immédiates
• Gains de productivité et de qualité