Découvrez le retour d’expérience de David Vermoesen, Program Operations manager au sein de la SABCA, sur son projet de digitalisation de flowboard pour le suivi de production : ici 

 

Les équipes de Pingflow ont été ultra-réactives. Pingflow a vraiment réussi à rendre ce flowboard beaucoup plus simple et efficace dans la transmission de l’information. C’est là que l’on se rend compte de l’apport du design et de l’UX à une interface comme celle-ci.

David Vermoesen, Program Operations manager

Objectifs

Rapidement, SABCA  se met en quête d’une solution lui permettant d’automatiser la collecte des informations terrain.

  • Un suivi de l’avancement de la production en temps réel (au lieu d’en avoir une “photographie” par shift) ;
  • La capacité à mieux gérer, voire à anticiper les bottlenecks (goulets d’étranglement) ;
  • Automatiser le suivi pour gagner du temps et minimiser les erreurs
  • Et un net gain de temps (pour lui, comme pour les team leaders).

Défis

A un instant T, l’encours de production sur les 2 lignes de l’usine de Sabca-Bruxelles est d’environ 80 pièces, soit l’équipement de cinq A350.
L’usine tourne en 2 “shifts” qu’il faut également coordonner pour la bonne marche des opérations.

En clair : un suivi précis de la production est obligatoire.

Solutions

Un flowboard digital permettant :

  • une identification immédiate des “MSN” (les lots de pièces en production correspondant à un avion)
  • une vue plus claire de l’état d’avancement de chaque lot en fonction du planning prévisionnel
  • une visualisation de l’avance ou du retard dans la production des pièces (grâce à des codes couleurs appliquées aux jauges)

Résultats

  • Du temps économisé
  • Une information plus précise
  • Des gains de productivité

Replay - webinar SABCA

Envie d’en savoir plus sur ce projet de flowboard digital ?
Revivez notre webinaire avec David Vermoesen, Program Operations Manager chez Sabca
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