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Tiag Industries franchit le cap de l’usine 4.0 via la robotisation de son parc extrusion et la digitalisation des informations des postes de travail.

En passant d’un flowboard papier au flowboard digital, l’usine de Sabca Bruxelles a considérablement fluidifié le suivi de production de pièces destinées au programme Airbus A350. Le tout en un temps de déploiement record.

Comment donner de la visibilité aux équipes métiers et opérationnelles avec des walboards digitaux pour éviter les remontées terrain trop tardive des incidents

De manière à absorber la croissance de production, les Chantiers de l’Atlantique ont lancé un plan de digitalisation et se sont doté d’un outil de management visuel numérique pour le suivi des activités et des flux temps réel.

Découvrez le projet de ISS France logistique déployé au sein du site Safran Landing system, mais surtout comment s’est effectué les étapes de la mise en place de wallboards lié au logiciel de traçabilité « infflux ».

La Caisse d’Epargne (Hauts-de-France) a souhaité digitaliser le management visuel physique en accompagnant 5 équipes dans la conception de leurs nouveaux wallboards.

La Caisse d’Epargne CEPAC a souhaité déployer au sein de ses équipes de production bancaire des wallboards digitaux pour l’animation et le pilotage de l’activité…

Current by GE est une entreprise américaine qui déploie, pour le compte de General Electric, des solutions innovantes dans la gestion des luminaires collectifs (luminaires de bureau, d’autoroutes etc.).

L’affichage des arrêts de chaîne et alertes Andon sur nos écrans de production, nous a permis d’être plus réactif et de réduire considérablement les temps d’arrêts de la ligne d’assemblage. Cette action, avec d’autres, ont ensemble générées un gain de 6% sur le rendement.