À son arrivée à la tête de l’usine, en 2019, Cyril Varraux a tout de suite souhaité instaurer des réunions d’animation à intervalle court (AIC, ou short-interval management en anglais). Un point court qui emmène chaque matin le management de l’usine sur le terrain, de secteur en secteur, pour faire le point sur les enjeux et les difficultés potentielles du jour.
Du papier à une information temps réel entre secteurs
L’usine Metso Outotec de Mâcon constitue l’un des fleurons du groupe finlandais Metso Outotec (17 000 salariés, présent sur les 5 continents). Le site emploie 360 personnes (dont 120 à la production), et met sur le marché chaque année 350 broyeurs et 100 cribles : des petites séries de (très) grosses machines (25 à 50 tonnes) que les exploitants de mines et de carrières utilisent pour concasser, trier, et traiter les matériaux qu’ils en extraient.
Accédez à l‘article complet du projet de digitalisation du management visuel sur le site de Metso Outotec Macon
“In fine, ce qui a achevé de me séduire, c’est que Pingflow est une startup, flexible et à notre écoute, et qui s’est montrée très proactive pour nous aider à mettre en forme nos idées, conclut Cyril Varraux. Un trop gros acteur, éditeur de logiciel ou ESN, ça nous aurait plutôt fait fuir…”
Cyril Varraux, Directeur de site
Objectifs
Chez Metso, le management visuel a d’abord débuté avec des panneaux “papier” et tableaux Velleda. Mais très rapidement, le besoin de changer s’est fait sentir.
Dans le partage d’information entre deux zones de l’usine. Pour mettre à jour ses panneaux d’AIC, chaque équipe se référait au planning hebdomadaire intégré dans l’ERP de l’usine.
Pour prendre les bonnes décisions en fonction de l’information du moment, il fallait que le planning de chacun soit partagé, et à jour en temps réel. Donc digitalisé.
Défis
Le choix de Pingflow porte sur la solution de management visuel digital :
- est simple à paramétrer et à administrer par Cyril Varraux et ses équipes. “En termes de métiers, nous savons précisément ce que nous voulons, mais nous avons peu de compétences en informatique : avec Pingflow et son éditeur de wallboards Pingview, ça n’est jamais bloquant”
- permet de générer des interfaces dont l’ergonomie “est vraiment conçue pour des utilisateurs qui opèrent sur des machines”
- est d’office pensée pour le monde industriel, avec de belles références en la matière, “comme Schneider, qui est l’entreprise qui a popularisé les AIC en France”
En parallèle des panneaux d’AIC déployés dans l’usine, Metso Outotec a lancé un projet de visualisation entre :
- l’amont de la production, c’est-à-dire l’administration des ventes, qui centralise les “commandes” internes des commerciaux,
- l’aval, avec les expéditions.
Solutions
La mise en place des AIC chez Metso : un travail collaboratif
Le choix du bon partenaire et de la bonne solution était d’autant plus crucial avait un plan bien précis en tête : ne surtout pas imposer ces futurs écrans d’AIC digitale, mais bien les co-concevoir avec leurs futurs utilisateurs. Et amener les équipes à imaginer elles-mêmes les améliorations à apporter à l’organisation.
Via les panneaux d’AIC, Metso Outotec Mâcon peut suivre une sorte de workflow de production :
- en allant “puiser” dans une base de données qui fait correspondre les machines et les composants entrant dans leur fabrication,
- les équipes ont modélisé la série d’opérations et de pièces nécessaires à chaque étape,
- et il ne reste plus ensuite qu’à chaque opérateur à signaler quand il a commencé, et terminé sa tâche.
Résultats
Les bénéfices des AIC digital :
- Des réunions plus efficaces : Avec des informations à jour, centralisées et partagées, les décisions se prennent sans zone d’ombre, et avec les bons “entrants”
- Plus de couacs dans la communication : les écrans ont mis fin aux interminables échanges d’informations informelles
- Un climat plus serein
- Une productivité en hausse
Les bénéfices des wallboards d’affichage entre l’ administration des ventes detr de la logistique :
- une meilleure visibilité sur les volumes à produire, et donc les approvisionnements à déclencher,
- un planning plus sécurisé, avec la possibilité de vérifier qu’entre la commande et la livraison, l’usine est dans les temps,
- en bout de chaîne, une meilleure traçabilité des machines lors des expéditions.
