Mise en place d’un système Andon connecté et digital

CLAAS est aussi leader dans la production de moissonneuses-batteuses, notamment les Lexion. Les vingtaines d’usines de production se situent en France, Allemagne, Hongrie, Ouzbékistan, Russie, États-Unis et Inde.

Retrouvez le témoignage de Fabrice Porteboeuf, responsable excellence opérationnelle chez Claas dans notre article de blog.

L’affichage des arrêts de chaîne et alertes Andon sur nos écrans de production, nous a permis d’être plus réactif et de réduire considérablement les temps d’arrêts de la ligne d’assemblage. Cette action, avec d’autres, ont ensemble générées un gain de 6% sur le rendement.

Responsable progrès de Claas Tractor

Objectifs

Le système Andon étant devenu obsolète avec un système d’appel par cordes et panneau d’affichage avec lampes sans liaison avec les automatismes, l’usine Claas du Mans cherchait à moderniser son système Andon.

L’objectif était de connecter ce système au process et aux hommes afin d’augmenter la réactivité en cas d’incidents de production et d’améliorer la performance.

Défis

Les défis de ce projet portaient sur :

  • La visibilité sur la cadence de production, des causes d’arrêts et des appels assistance
  • Le remplacement des systèmes d’appels à corde par des télécommandes radio autonomes sans piles
  • La mise en place de système Andon connecté avec les automatismes et l’ERP existant (SAP)
  • L’automatisation de l’identification géographique et technique des arrêts
  • L’édition de rapport de production

Solutions

Le système Andon connecté et digital est composé :

  • D’une gestion d’affichage web diffusant sur 14 grands écrans dans l’atelier avec une consultation possible à partir de tout poste de travail de l’entreprise
  • D’un système de remontée d’informations des automatismes, de l’ERP, et des boîtiers d’appels radio
  • D’un système d’alerte SMS

Les solutions actuelles permettent également d’utiliser l’alerte par un système vocal d’appel VaaS (Voice as a Service) et de codifier les alertes.

Résultats

  • Satisfaction et confort de travail des opérationnels grâce à une excellente visibilité sur l’activité des lignes
  • Gains de productivité obtenus d’environ 6% par ce système ce qui est important pour une ligne avec 300 opérateurs – ROI inférieur à 6 mois
  • Animation des services méthodes et d’amélioration continue par l’analyse des données