Leader mondial reconnu pour ses mini-pelles, ses moteurs et ses tracteurs compacts, Kubota Corporation est aujourd’hui un acteur incontournable du machinisme agricole. Fort de ce succès, le constructeur japonais a récemment décidé d’investir le marché des tracteurs agricoles en lançant une nouvelle gamme, la série M, dédiée à cette catégorie stratégique. Pour accompagner cette ambition, l’entreprise a implanté, en septembre 2015, une usine de production de tracteurs à Bierne, dans les Hauts-de-France. Ce site moderne, situé dans la zone du Bierendyck, marque une étape importante dans le développement industriel européen du groupe.
Digitalisation au cœur de l’assemblage
Dans le cadre de cette nouvelle implantation, Kubota a souhaité s’appuyer sur les meilleures pratiques de lean manufacturing pour assurer un haut niveau de qualité et de performance dès les premières productions. Pour ce faire, l’entreprise a fait appel à Pingflow, spécialiste des solutions d’affichage dynamique et de pilotage digital en environnement industriel.
L’objectif était clair : cadencer la ligne d’assemblage tout en permettant une réactivité maximale face aux aléas de production. Cela s’est traduit par la mise en œuvre d’un système Andon digital — un outil de gestion des incidents et d’animation de la performance issu du lean japonais, parfaitement en phase avec la culture industrielle de Kubota.
Un projet international ambitieux
Le déploiement du système Andon à Bierne n’a pas été sans défis. Il a fallu composer avec une triple collaboration entre les équipes françaises de l’usine, les experts japonais du groupe Kubota, et le fournisseur de la ligne de production basé en Corée. Cette pluralité d’acteurs, aux cultures industrielles et exigences variées, a nécessité une rigueur d’exécution et une grande souplesse dans la gestion de projet.
Un autre enjeu majeur concernait l’évolutivité du système : le site étant en phase de montée en cadence, l’outil devait pouvoir s’adapter rapidement aux évolutions de la production, tout en garantissant une excellence opérationnelle dès le démarrage.
Une solution connectée et temps réel
La solution développée par Pingflow s’appuie sur des capteurs et automatismes connectés à la ligne d’assemblage. Elle permet de piloter des colonnes lumineuses installées tout au long de la ligne, et d’afficher des alertes et indicateurs de performance via deux moniteurs Andon 65 pouces, suspendus au-dessus de la ligne pour une visibilité maximale.
Grâce aux solutions de Pingflow, les indicateurs de performance sont également accessibles en temps réel depuis les bureaux et autres zones de l’usine. Cette transparence des données favorise une prise de décision rapide, un meilleur suivi des incidents, et une communication fluide entre les différents niveaux hiérarchiques.
Des résultats déjà probants
Quelques mois après le lancement, les résultats sont sans appel : la satisfaction des équipes terrain est élevée, le système est perçu comme un véritable facilitateur de performance. La productivité de la ligne a été améliorée, avec un ROI vérifié à la clé.
Fort de ce succès, Kubota a décidé d’étendre le dispositif à d’autres lignes et îlots de préparation du site. Cette généralisation s’inscrit dans une logique d’amélioration continue, chère au lean management et parfaitement incarnée par l’approche adoptée à Bierne.
Andon : mode d’emploi
De l’Andon opérateur à l’Andon pilotage en passant par l’Andon flowboard : quels avantages à la mise en place de ces systèmes d’alerte ? Quelles méthodes et pré-requis pour les implanter dans vos unités de production ? Toutes les clés pour réussir votre projet d’Andon digital dans ce guide !
Une usine modèle vers l’industrie 4.0
Avec cette initiative, Kubota démontre qu’il est possible d’allier exigences japonaises, savoir-faire européen et technologies digitales pour construire une usine résolument tournée vers l’industrie 4.0. La digitalisation du système Andon contribue non seulement à l’optimisation de la production, mais aussi à une meilleure qualité de vie au travail pour les opérateurs, en réduisant les irritants du quotidien et en facilitant la résolution rapide des problèmes.
Ce projet pilote, désormais mature, montre la voie pour d’autres sites du groupe, en France comme à l’international.
