Le système Andon

L’Andon est un nom d’origine japonaise qui  signifie “lumière où il faut aller” et désigne un outil industriel visuel et sonore permettant de révéler en un simple coup d’oeil les anomalies.
Composé en 5 étapes de la détection à l’amélioration continue, l’important est de bien intégrer la gestion des incidents dans l’organisation.

 

L’objectif étant tourné vers l’amélioration continue pour l’Excellence Opérationnelle

Les différents types d'Andon

Les systèmes Andon permettent d’augmenter la réactivité, et donc la productivité. Couplés à une solutionde management visuel, ils permettent également de disposer d’un historique des appels. Les leaders peuvent donc par la suite analyser les alertes (fréquence, durée d’intervention…) et prendre les décisions nécessaires pour apporter des améliorations sur les postes de travail.

animation rituels

Andon Logistique

L’utilisation de l’Andon a été élargie peu à peu à la logistique interne des usines : déclencher l’approvisionnement de pièces, appeler un cariste, gérer les kits d’assemblage… Le but est de faciliter la gestion des flux et d’éviter toute rupture. Cela se caractérise par le même principe que l’Andon opérateur : cette fois, il ne va pas alerter sur un dysfonctionnement, mais demander la venue d’un cariste.

intelligence collective

Andon Opérateur

La mise en place d’un système Andon sur des lignes d’assemblage donne aux opérateurs l’opportunité
d’alerter en cas d’incident. Les différents niveaux d’alarme permettent de prioriser les actions et ainsi hiérarchiser les interventions.

suivi activité logistique

Andon Avance / Retard

La vision en temps réel possible grâce à l’Andon cadence et au management visuel permet aux leaders de prendre les décisions pour réagir en cas d’avance ou de retard.  Cela permet de prévoir les actions qui dépendent directement de l’avancée de la production.

solution management visuel

Andon machine

L’Andon incident peut être déclenché à partir du système d’informations dès la constatation d’un  problème de flux.  Même si ces alertes peuvent
être déclenchées automatiquement par les machines ou des indicateurs préalablement paramétrés, l’intervention
humaine reste indispensable pour qualifier les appels et intervenir.

Exemples d'affichage Andon

Wallboards permettant de visualiser les alertes et les appels Andon

Gembaboard

Le Gembaboard permet de faire remonter des incidents par les opérateurs en industrie. En un coup d’oeil, on peut ensuite voir le nombre d’incidents remontés sur les 30 jours glissants.

Animation visuelle de la performance

Ce type de wallboard permet de combiner les consignes du jour, une vue globale de l’activité (smileys) et des graphiques sur-mesure.

Informations de sécurité

Ce type de wallboard permet de visualiser facilement les accidents et leurs types, tout en faisant passer des consignes importantes.

Visibilité charge entrepôt

Gestion des expéditions

Ce wallboard permet d’optimiser la gestion des expéditions au sein d’un entrepôt.

Suivi de production

Ce wallboard, dont les données sont connectées à des machines, permet de restituer la cadence et la production des opérateurs en temps réel.

Suivi de production

Ce wallboard offre une vue synthétique d’un ensemble de lignes de production.

Suivi des arrêts lignes

Ce wallboard permet de suivre les arrêts des lignes dans l’industrie et de savoir où agir en priorité.

Production

Ce wallboard donne une vue sur l’ensemble de la production sur différents postes avec une notion de temps restant.

Livre blanc

Comment les écrans de management visuel, couplés à l’Andon peuvent optimiser votre supply chain ? Comment, grâce à l’Andon, vos opérateurs deviennent source de valeur pour votre entreprise ? Comment gérer les avances/retards et le cadencement de la production grâce au management visuel ?

Ils nous font confiance

Découvrez nos cas clients sur l’usine du futur et leur retour d’expérience sur l’Andon

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