Notre accompagnement sur-mesure

Chez Pingflow, on ne se contente pas de vous fournir un outil : on vous accompagne à chaque étape pour garantir une intégration fluide et efficace dans votre environnement industriel ou logistique.

Un accompagnement en 4 étapes clés

Analyse & cadrage
Illustration représentant un pingouin tenant une loupe
Analyse & cadrage

On commence par comprendre vos besoins, vos enjeux et vos outils existants.

Objectif : identifier la meilleure solution pour optimiser vos processus et structurer votre projet.

Déploiement & intégration
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Pingouin depliement
Déploiement & intégration

Notre équipe d’experts s’occupe de tout configurer et d’intégrer Pingflow à vos outils métiers (ERP, MES, IoT, etc.). Résultat ?

Un système fluide et 100% opérationnel.

Formation & adoption
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Pingouin formation 1
Formation & adoption

Un bel outil, c’est bien. Un outil utilisé, c’est mieux !

Nous accompagnons vos équipes avec des formations adaptées et des sessions de prise en main pour que chacun devienne autonome rapidement.

Suivi & amélioration continue
Pingouin suivi 2
Suivi & amélioration continue

Parce que vos besoins évoluent, on reste à vos côtés pour optimiser votre solution et vous aider à exploiter tout le potentiel de votre affichage dynamique.

Illustration représentant l'intérieur d'une usine. On y voit des opérateurs travaillant dans l'atelier et des écrans de suivi d'activité indiquant l'avancement de la production,

Un support réactif & des experts à votre écoute

  • Un interlocuteur dédié pour un suivi personnalisé.
  • Une hotline et un support technique pour répondre à vos questions.
  • Des mises à jour et évolutions régulières pour une solution toujours à la pointe.

Tout frais de la banquise !

Avec PingNews, on vous envoie chaque mois une dose de contenus utiles et inspirants pour booster vos performances industrielles et logistiques.

Des cas clients, des outils pratiques, des tendances, et nos dernières nouveautés – sans blabla.

Pour aller plus loin…

Explorez nos articles pour approfondir votre compréhension de l’AIC, découvrir des cas concrets et obtenir des conseils pratiques pour digitaliser vos rituels d’équipe.
Illustration d'un pingouin qui dit "celui-ci est particulièrement intéressant !"
Pierre Jolimont et Benoit Hutin chez Toyotomi Europe

Comment Toyotomi a réduit ses arrêts de production de 20 % grâce à l’Andon digital

Passer du pilotage en J+1 au temps réel : un enjeu clé pour les industriels Il y a deux façons de piloter une usine : la première consiste à constater, la seconde consiste à voir. Dans le premier cas, on analyse les résultats en fin de poste, en...
Photo d'une animation d'équipe à l'aide du management visuel digital Pingflow chez le Groupe Bils-Deroo

Groupe Bils-Deroo : structurer un projet de management visuel digital en logistique

Dans un secteur logistique sous forte pression concurrentielle, où les marges sont faibles et la complexité élevée, le Groupe Bils-Deroo a fait un choix stratégique : structurer son pilotage grâce au management visuel digital. Groupe Bils-Deroo...
Photo des partenaires lors du lancement de Mirai

Mirai : un projet collaboratif pour réinventer le management visuel avec l’andon IA

Mirai s’inscrit dans le cadre du programme Industrie du Futur porté par la Région Hauts-de-France. Le projet a été sélectionné pour son ambition : rendre les outils de pilotage industriel plus accessibles, plus intelligents et plus directement...
personnes effectuant une tournée de terrain

Management visuel et lean : les 4 piliers du management visuel 4.0

Dans un contexte industriel où la performance, l’agilité et la réactivité sont devenues incontournables, le management visuel de la performance s’impose comme l’un des leviers les plus puissants du lean management. Il permet de donner du sens aux...
rituel sqcdp chez metso

Metso : des wallboards digitaux pour “aligner” l’ensemble de sa production

De la vente aux expéditions, en passant par l’usinage et l’assemblage : en impliquant l’ensemble de ses équipes dans l’amélioration des rituels d’animation (AIC), l’usine de Metso de Mâcon a considérablement fluidifié la visibilité des...
ecran andon pingflow chez claas

e-Andon : comment mettre en place un système d’alerte digitale dans mon usine ?

À l’origine simple système d’alerte visuelle et sonore déclenchée par un opérateur pour signaler un incident ou un dysfonctionnement, l’Andon a beaucoup évolué ces dernières années, avec notamment des innovations concernant les dispositifs...
opérateurs heureux

Gemba Walk (field tour) and Short Interval Management (SIM) : why opt for their digitalization?

Gemba Walk, SIM , SQCD boards… are concepts widely used in the industry. You still have to know what they refer to! The Gemba Walk, also known as a field tour, refers to the action of going into the field, often to the workshops, to see what is...
opérateurs en industrie

No Code/Low Code : the best way to digitize your factories?

Develop faster, without knowing how to program, applications designed by and for your teams: the promise of No (or Low) Code platforms is great. How does this translate at the production level, and how can you take advantage of the potential of...

6 steps to implement digital visual management in your team

For a company or team that is wondering about the implementation of lean management methods and its multiple derivatives (lean IT and scrum methodology, lean manufacturing, lean office for the tertiary sector…), a project quickly proves to be a...
deux personnes devant un wallboard rituel d'équipe

Digital SIM board for effective team management

At the start of shifts : Short meetings to get everyone up to speed SIM (Short Interval Animation) are also referred to more generically as “performance management meetings”. Because that’s exactly what it is organized in shifts (shift work in 2×8,...
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