Qu’est-ce-que l’andon digital ?

Qu’est-ce-que l’andon temps réel ?

 

Les systèmes andon temps réel

Les systèmes Andon, outils adoptés par les principales industries ayant mis en place le Lean Manufacturing, s’adaptent aux nouvelles technologies disponibles et deviennent des solutions abordables, simples et efficaces à mettre en place tant dans des grandes entreprises que dans des PME.

Le terme Andon, d’origine japonaise, peut se traduire par lanterne, ou « lumière où il faut aller ».
Cependant dans le milieu du Lean Manufacturing, l’Andon est considéré comme un système composé d’outils d’alertes visuelles et sonores. D’une manière générale, le Lean  Manufacturing  et l’Andon temps réel s’adaptent à toute activité avec contraintes de livraison à l’heure (Juste à Temps). Ce système permet de signaler rapidement les postes de travail rencontrant une anomalie et/ou les états de production en temps réel.

Les systèmes andon temps réel sont essentiels à la réactivité de l’organisation en accompagnement d’un plan d’action clair. L’Andon a pour but d’identifier la localisation et la nature des problèmes pour déclencher des actions correctives rapides. De ce fait le management autour du système Andon est essentiel.

 

Les fonctionnalités de l’Andon

  • Gestion des appels opérateurs avec processus d’escalation
  • Affichage du takt time (compte à rebours)
  • Affichage des indicateurs de production (objectif, réalisé, écart)

 

Les apports du système Andon

  • Réactivité de la Supply Chain
  • Eviter ou diminuer les dérives (arrêt de production, perte de temps…) en délivrant l’information pertinente à la bonne personne et au bon moment
  • Auto-organisation des équipes grâce aux tableaux de bord dynamiques
  • Atteinte et respect des objectifs définis par l’organisation
  • Transparence de l’organisation  et cohésion des équipes autour des objectifs

 

Un système opérationnel

Le management visuel est lié à l’organisation et nécessite quelques pré-requis pour avoir un système opérationnel

  • La définition d’un référentiel (temps gamme, qualité requise, …) pour pouvoir signaler les conditions anormales
  •  Un système facile à comprendre : identifier ce qu’il se passe en un coup d’œil
  •  L’information doit être disponible et visible
  • Actions standardisées : en fonction de l’alerte en temps réel, certaines actions doivent être définies à l’avance (procédures)

 

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