POUR LA DIRECTION INDUSTRIELLE

Pilotez la performance de vos opérations, du terrain à la direction

Gardez une vision claire de vos sites, de vos équipes et de vos indicateurs clés.

Pingflow transforme vos données opérationnelles en informations fiables et actionnables pour décider plus vite, aligner les équipes et améliorer durablement la performance industrielle.

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👀 Vision consolidĂ©e de vos opĂ©rations  ‱ ⚡ DĂ©ploiement progressif  ‱ 🔌 ConnectĂ© Ă  votre SI existant

Ecran de management visuel digital pour le suivi de planning de chargement chez Metso

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La maĂźtrise de la performance, Ă  tous les niveaux

Entre les objectifs dĂ©finis par la direction et la rĂ©alitĂ© du terrain, l’information se fragmente vite. Votre enjeu : savoir oĂč agir, comprendre ce qui pĂ©nalise la performance et donner aux Ă©quipes les moyens de rĂ©agir.

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Une performance difficile Ă  consolider

Les données existent, mais sont réparties entre ERP, MES, Excel et outils métiers. Obtenir une vision globale demande encore trop de consolidation.

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Des écarts identifiés trop tard

Une dĂ©rive de cadence, un arrĂȘt ou un problĂšme qualitĂ© peut dĂ©jĂ  avoir coĂ»tĂ© plusieurs heures avant d’ĂȘtre visible au bon niveau.

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Des pratiques différentes selon les équipes

Chaque atelier ou site développe ses propres fichiers, indicateurs et méthodes de pilotage, compliquant la comparaison et le déploiement des bonnes pratiques.

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Des projets de digitalisation difficiles Ă  prioriser

Les besoins sont nombreux. Le vĂ©ritable enjeu est d’identifier oĂč le digital apportera suffisamment de valeur pour justifier l’investissement.

Pilotez les leviers qui impactent réellement votre performance

Deux écrans de suivi d'activité Tiag
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Performance des opérations

Suivez TRS, productivité, volumes, cadence, disponibilité ou niveau de service et identifiez rapidement les écarts aux objectifs.

Deux écrans de suivi d'activité Tiag


MaĂźtrise des arrĂȘts

Détectez les incidents plus rapidement, structurez leur traitement et analysez les causes qui pénalisent réellement vos performances.

Opératrice utilisant une application de suivi qualité
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Qualité & coûts de non-qualité

Rendez visibles les non-conformitĂ©s, rebuts et Ă©carts pour mieux cibler les actions d’amĂ©lioration.

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Performance des équipes

Donnez aux managers et aux équipes terrain des indicateurs communs pour aligner les actions quotidiennes avec les objectifs industriels.

Moins de reporting. Plus de temps pour décider et agir.

Entre les objectifs dĂ©finis par la direction et la rĂ©alitĂ© du terrain, l’information se fragmente vite. Votre enjeu : savoir oĂč agir, comprendre ce qui pĂ©nalise la performance et donner aux Ă©quipes les moyens de rĂ©agir.

Illustration représentant un pingouin tenant une loupe

Voyez oĂč agir

Identifiez rapidement les sites, lignes ou processus qui s’écartent des objectifs et concentrez les efforts lĂ  oĂč l’impact sera le plus important.
Illustration de pingouins en train d'échanger autour d'une table

Décidez sur des données fiables

RĂ©duisez les consolidations manuelles et partagez une mĂȘme lecture de la performance entre direction, managers et terrain.
Illustrations de pingouins autour d'une table étudiant des plans. L'un deux a une idée.

Accélérez la réaction

Faites remonter les Ă©carts lorsqu’ils surviennent pour agir avant qu’ils ne se transforment en pertes de production, retards ou surcoĂ»ts.
Illustrations de pingouins autour d'une table étudiant des plans. L'un deux a une idée.

Mesurez les résultats

Suivez l’impact des actions engagĂ©es et identifiez les pratiques qui mĂ©ritent d’ĂȘtre standardisĂ©es ou dĂ©ployĂ©es plus largement.

Le guide anti-peur pour digitaliser son usine

Dans ce livre blanc illustrĂ©, Pingflow vous aide Ă  dĂ©passer les freins classiques rencontrĂ©s par les PME et ETI industrielles : manque de temps, d’IT, de donnĂ©es fiables, de budget, de soutien terrain

Cover de l'ebook anti peur pour digitaliser sa PME

Cas client Toyotomi

RĂ©duire de 20 % les temps d’arrĂȘt grĂące Ă  un pilotage plus rĂ©actif

Toyotomi souhaitait passer d’un suivi des incidents en J+1 Ă  une gestion beaucoup plus rĂ©active des arrĂȘts de production.

Avec un Andon connectĂ©, les Ă©quipes disposent dĂ©sormais d’une information immĂ©diatement exploitable pour rĂ©agir aux incidents et mieux comprendre les causes de pertes de performance.

Photo d'illustration du cas client Toyotomi
-20 %
de temps d’arrĂȘt
Temps réel
pour détecter les incidents
Données fiabilisées
pour piloter l’amĂ©lioration

Transformez progressivement, sans lancer un projet monolithique

La transformation industrielle ne nĂ©cessite pas de tout remplacer. Partez d’un enjeu Ă  fort impact, mesurez les rĂ©sultats puis Ă©tendez les usages qui crĂ©ent rĂ©ellement de la valeur.

01. Identifier un enjeu prioritaire
Performance, qualité, production, logistique

→
02. Déployer sur un périmÚtre pilote
Un atelier, une ligne, une équipe ou un site.
→
03. Mesurer les gains
Temps gagnĂ©, arrĂȘts Ă©vitĂ©s, qualitĂ©, productivité 
→
04. Standardiser et déployer
Étendre les usages pertinents Ă  d’autres Ă©quipes ou sites.
diagnostique

OĂč se trouvent vos prochains gains de performance ?

Vous avez identifié plusieurs irritants mais ne savez pas lesquels traiter en priorité ?

Notre Diagnostic analyse vos processus et vos usages terrain pour faire émerger 3 à 5 projets de digitalisation à fort potentiel, estimer leurs gains et construire une feuille de route réaliste.

3 à 5 cas d’usage prioritaires
selon leur impact et leur complexité
Des gains estimés
pour objectiver les investissements
Une feuille de route
pour savoir quoi lancer et dans quel ordre

Tout frais de la banquise !

Avec PingNews, on vous envoie chaque mois une dose de contenus utiles et inspirants pour booster vos performances industrielles et logistiques.

Des cas clients, des outils pratiques, des tendances, et nos derniĂšres nouveautĂ©s – sans blabla.

Illustration d'un pingouin devant une usine connectée

💡 Pour aller plus loin

Guides, retours d’expĂ©rience, conseils terrain
 Retrouvez nos ressources pour avancer dans vos projets de digitalisation industrielle.

Cover de l'ebook anti peur pour digitaliser sa PME

📘 Guides & ebooks

Passez de la théorie à la pratique

Des guides concrets pour approfondir le management visuel, l’Andon et la digitalisation de vos opĂ©rations.

Image illustrant le suivi de production automatisé chez FBA

🏭 Cas clients

Inspirez-vous de projets déjà déployés

DĂ©couvrez comment d’autres industriels ont digitalisĂ© leurs processus et les rĂ©sultats obtenus sur le terrain.

Couverture du podcast l'Usine sans filtre avec Pierre Jolimont

đŸŽ™ïž L’Usine sans Filtre

La parole aux industriels

Des échanges sans langue de bois avec celles et ceux qui transforment concrÚtement leurs usines.

Réunion de production industrielle avec tableau de bord en temps réel et outils de management visuel digital. L'image présente les principaux outils pour réunions de production efficaces : Andon, suivi des actions, données connectées, AIC, diffusion multi-écrans et pilotage de la performance en usine.

💡 Articles & conseils

DĂ©cryptez l’industrie 4.0

Méthodes, bonnes pratiques et conseils pour mieux piloter vos opérations et vos projets de transformation.

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