Cas client et temoignages

Découvrez comment les industriels transforment leur performance grâce au management visuel digital de Pingflow. Des retours d’expérience concrets, du terrain à la transformation 4.0.

Illustration montrant une usine connectée avec des écrans dans les bureaux, l'atelier et l'entrepôt
Photo d'un ecran d'AIC au sein de l'entrepot Ciuch
Logo metso

Metso : des wallboards digitaux pour “aligner” l’ensemble de sa production

Découvrez comment en digitalisant ses réunions AIC, le site a fluidifié la communication entre services, amélioré la réactivité et renforcé la coopération sur toute la chaîne de production.

Photo des Chantiers de l'Atlantique
logo Chantiers de l'Atlantique

+15% de productivité aux Chantiers de l’Atlantique

Comment l’unité cabines des Chantiers de l’Atlantique a gagné +15 % de productivité : un pilotage digital qui réduit les arrêts, sécurise le takt time et apaise la collaboration atelier–logistique.

Photo d'un ecran de suivi de commande au sein de l'entrepot Ciuch
Logo Ciuch

Ciuch optimise son suivi de sa production grâce au management visuel digital

Comment Ciuch est passé d’Excel aux flowboards Pingflow pour piloter sa production en temps réel : visibilité partagée, ordonnancement plus agile et gains concrets dès 3 mois de déploiement.
Une equipe ARaymond en pleins rituel d'equipe devant un ecran AIC Pingflow dans l'atelier
logo ARaymond

ARaymond : le management visuel à grande échelle dans ses usines

Découvrez comment ARaymond a standardisé ses AIC en wallboards digitaux co-conçus avec les équipes, une méthode réplicable qui accélère l’adoption et renforce l’autonomie sur atelier.

Deux opérateurs Daher travaillent sur une ligne de production. L’un ponce une pièce métallique avec précision, tandis que l’autre prépare un composant sur un établi. Tous deux portent des équipements de protection (masques, gants, casque antibruit) dans un atelier industriel moderne et organisé.
Logo Daher

Daher : connecter 5 000 collaborateurs grâce au management visuel digital

Daher connecte ses 5 000 collaborateurs terrain grâce à ses wallboards Pingflow. Une solution simple et connectée à Microsoft 365 pour diffuser la bonne information, au bon endroit, à tous les « frontline workers » du groupe.
Deux personnes devant l'ecran affichant un SQCDPE chez la SABCA
Logo SABCA

SABCA : utilise les wallboards de rituels pour le suivi de sa production

En digitalisant son suivi de production avec les flowboards et wallboards Pingflow, la SABCA a gagné en visibilité, réactivité et excellence opérationnelle. Un projet pilote devenu modèle pour toutes ses usines.
Femme avec une douchette pour scanner et demarrant un OF. On voit l'OF sur la tablette a cote d'elle.
Logo Tiag Industries

Comment TIAG Industries accélère vers le 4.0

Chez TIAG Industries, la digitalisation se construit pas à pas : pupitres connectés, alertes Andon et écrans de suivi en temps réel. Les équipes sont plus autonomes, les erreurs en chute libre et l’usine plus compétitive que jamais.
Des personnes devant un ecran d'AIC de management visuel digital au sein de l'atelier Atlantic
Logo Groupe Atlantic

Comment Atlantic digitalise ses rituels AIC en un temps record

En trois mois seulement, le site Atlantic de Billy-Berclau a digitalisé ses rituels d’équipe avec Pingflow. Résultat : des AIC plus fluides, interactifs et connectés à la data, pour un pilotage de production toujours plus réactif.
Photo d'une tablette Andon chez Toyota
Logo Toyota

L’impact de l’Andon logistique sur les missions caristes de Toyota

L’Andon logistique transforme le quotidien des caristes : appels automatisés, traçabilité totale et réactivité optimisée. Résultat ? Des flux plus fluides, une charge mieux répartie et une organisation sans rupture.
Deux opérateurs CLAAS travaillant
Logo Tiag Industries

CLAAS : gestion des incidents sur la chaîne d’assemblage avec l’Andon

Sur sa chaîne d’assemblage du Mans, CLAAS a remplacé son ancien système d’alertes manuelles par un Andon digital conçu avec Pingflow. Les interventions sont plus rapides, les équipes sereines et le ROI atteint en seulement six mois.

Deux opérateurs Faiveley travaillant
Logo Faiveley

Faiveley Transport améliore sa performance grâce au système Andon

Chez Faiveley Transport, le système Andon de Pingflow a transformé la gestion des incidents en un levier de performance. Résultat : plus de réactivité, une traçabilité totale et +4 % d’efficience.

Aperçu d'un entrepot logistique Leroy Merlin
Logo Leroy Merlin

Leroy Merlin : améliorer la réactivité face aux incidents logistiques

Pour gagner en réactivité, Leroy Merlin a déployé du management visuel digital afin de détecter les incidents logistiques en temps réel. 

Ecran de management visuel digital Andon chez Kubota
logo Kubota

Kubota optimise sa production de tracteurs grâce au système Andon

À Bierne, Kubota a digitalisé la gestion de ses incidents avec un système Andon signé Pingflow. La ligne d’assemblage est plus fluide et les équipes plus réactives.

Témoignages vidéos

Pingflow x Metso

De la vente à l’atelier : une vision claire pour des décisions plus rapides et plus efficaces.

Pingflow x Tiag Industries

La digitalisation pas à pas de TIAG Industries : un changement concret, humain et durable.

Pingflow x ARaymond

La force d’un système digital cohérent : management, audits et communication unifiés sur les écrans ARaymond.

Pingflow x Groupe Atlantic

Une visibilité globale sur chaque ligne et des plans d’action automatisés : la performance du Groupe Atlantic, accélérée par Pingflow.

Illustration montrant une usine connectée avec des écrans dans les bureaux, l'atelier et l'entrepôt
Illustration du pingouin pingflow sur une fusée

Ressources à télécharger

📘 Guides pratiques, cas clients et comparatifs concrets.
🚀 Inspirez-vous de projets réussis et réplicables.
🎯 Des clés actionnables pour accélérer votre digitalisation.