Système Andon

Optimisez la réactivité de vos équipes

Le système Andon accélère la détection et la résolution des incidents, en plaçant les opérateurs au cœur de la qualité, de la sécurité, et de l’excellence opérationnelle. Outil clé du lean manufacturing, il se digitalise pour une réactivité optimale.

Portrait de Pierre Jolimont

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Détectez les incidents et accélérez vos interventions grâce aux alertes en temps réel !

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Analysez les interruptions, ajustez vos processus et optimisez votre TRS pour gagner en performance !

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Améliorez en continu

Exploitez l’historique des alertes, identifiez les causes récurrentes et anticipez les problèmes !

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Illustration montrant un opérateur signalant un problème sur son téléphone et une autre personne qui consulte l'alerte sur un écran plus loin dans l'atelier.

1. Appel andon

L'opérateur signale un problème sur la ligne de production grâce à l'application mobile.

2. Restitution atelier

À l'autre bout de l'atelier, la manager consulte le problème en direct sur grand écran.

Comprendre le système Andon

Déclenchez une alerte, suivez-la en temps réel et améliorez la réactivité de vos équipes en un coup d’œil grâce à au sytème Andon !

ANDON Opérateur
Andon machine
andon qualité
Andon logistique
andon kpi
andon pilotage
Illustration montrant le scénario du système andon. A gauche un opérateur déclenche une alerte sur son téléphone. A droite, au milieu de l'atelier un écran restitue cette alerte.

L’andon opérateur

L’opérateur déclenche une alerte depuis son poste de travail pour signaler un incident. Cela peut concerner une panne, un arrêt de production, un défaut qualité ou un besoin d’assistance.

Ce type d’Andon est particulièrement utile pour impliquer les équipes terrain dans l’amélioration continue et favoriser la réactivité des encadrants.

Illustration d'un atelier au sein d'une usine. Des personnes travaillent et on voit aussi des écrans connectés. Une personne consulte la production sur un pupitre connecté.

l’Andon machine

Les machines sont équipées de capteurs et systèmes de monitoring permettant de détecter automatiquement les anomalies (pannes, baisses de performance).

L’alerte est transmise immédiatement aux équipes de maintenance pour une intervention proactive et une réduction des arrêts de production.

Écran Pingflow faisant partie du système Andon, affichant en temps réel les alertes actives sur les postes de production en atelier. Chaque ligne fournit des détails sur l’atelier (assemblage ou injection), le poste concerné, la criticité (bloquant / non bloquant), l’état de traitement (PEC ou non PEC), le niveau d’escalade, le service mobilisé (logistique, maintenance, leader), la catégorie d’alerte (évacuation, besoin matière…), les commentaires associés (ex. manque de 2kg7), et la durée de l’alerte en minutes. Cet écran permet aux équipes de réagir rapidement aux incidents pour limiter les interruptions de production.

l’andon qualité

Il est utilisé pour identifier et signaler les dérives de qualité en temps réel. Lorsqu’un problème est détecté, une alerte est envoyée au service qualité pour un contrôle immédiat.

Cela permet de réduire le coût de la non-qualité en évitant la production de lots défectueux.

Écran Pingflow utilisé dans le cadre du système Andon logistique, affichant les réceptions prévues et réalisées sur plusieurs jours. Il montre le nombre d’ASN attendus (ex. 52 le 4 juin dont 11 en retard), les quantités reçues et rangées, ainsi qu’un compteur global de retard (1435). Une alerte

l’Andon logistique

Il permet d’optimiser les flux logistiques en déclenchant une demande de réapprovisionnement dès qu’un stock atteint un niveau critique.

L’alerte est envoyée aux caristes ou responsables logistiques, garantissant un réassort fluide et sans rupture.

pupitre La section principale affiche les ordres de fabrication en cours avec le numéro KSI956, une fin prévisionnelle au 6 avril à 15h15.
La production actuelle est de 880 pièces sur 1205, soit 73% de l'objectif atteint, avec un indicateur « En retard ».
Sur le côté droit, des indicateurs affichent une performance TRS de 87% et un encart d'aide opérateur.
Sur la gauche, quatre boutons sont visibles : Andon Leader, Andon Maintenance, Andon Logistique et Go/NoGo.
En bas, un bouton rouge permet de déclarer un rebut."/>

l’andon kpi

Il est utilisé pour suivre l’avancement de la production en temps réel et détecter les écarts par rapport aux objectifs (Takt Time, cadence, retards).

Il offre aux managers et aux équipes une vision claire de la performance et permet d’ajuster les ressources en conséquence.

Aperçu d'un écran de suivi d'activité des flux

L’andon pilotage

Il est connecté aux systèmes d’information (MES, ERP, IoT), cet Andon synchronise production, qualité et logistique pour une prise de décision optimisée.

Il permet d’assurer une gestion agile et automatisée des alertes et des priorités.

Pièce de puzzle pour le système andon

Gagnez en réactivité et en performance

Première étape
C
Illustration représentant un pingouin surpris tenant une cloche et un téléphone prêt à déclencher un appel andon
Première étape

Détection

L’opérateur ou la machine signale un problème (panne, qualité, approvisionnement) via un bouton, une tablette ou un capteur connecté.

Deuxième étape
C
Illustration de la mascotte Pingflow souriante, tenant une tablette affichant un écran de suivi de production industrielle. L’écran indique un poste de travail "Injection I7" avec une production en cours (880 pièces sur 1205 prévues), un TRS de 87 %, une barre de progression à 73 % (en retard), et une fonctionnalité pour déclarer des rebuts. Des boutons permettent aussi de lancer des appels Andon (Leader, Maintenance, Logistique) et d’accéder à une fiche d’aide opérateur. Le design met en avant la digitalisation de l’atelier en temps réel.
Deuxième étape

Signalement

L’alerte est envoyée en temps réel aux équipes concernées via des écrans, notifications mobiles ou e-mails pour une prise en charge immédiate.

Troisième étape
C
Illustration représentant un pingouin tenant un outil
Troisième étape

Intervention

Une fois l’alerte reçue, l’équipe concernée intervient directement sur le terrain pour diagnostiquer et résoudre le problème.

Dernière étape
Illustration représentant un pingouin tenant un outil
Dernière étape

Suivi & amélioration continue

Chaque alerte est historisée et analysée afin d’identifier les tendances, les causes récurrentes et les axes d’amélioration possibles.

Application mobile : vos alertes à portée de main

Recevez et traitez vos alertes Andon en temps réel directement depuis votre mobile. Visualisez, suivez et mettez à jour les incidents en un clin d’œil grâce à une interface simple et intuitive.

Réagissez plus vite, suivez l’évolution des interventions et assurez une gestion fluide des alertes, où que vous soyez. Optimisez votre réactivité et améliorez la performance de votre production !

Aperçu de l'application pour gérer les actions lors des rituels d'équipe

Ils ont optimisé
leur flux de production

Logo Toyota

Ingénieur de Production

“Chaque projet mené avec Pingflow renforce nos process, booste notre productivité et met nos opérations sous contrôle.”

Logo metso

Directeur de site

« Avec Pingflow, on a gagné en productivité et en engagement. Les infos sont claires, fiables, et disponibles en temps réel. »

Logo Tiag Industries

Directeur de site

“Grâce à Pingflow, nos équipes sont plus réactives et autonomes, avec une visibilité instantanée sur les alertes.”

Ils en parlent mieux que nous…

Une solution intuitive et modulable, conçue pour répondre à vos besoins d’autonomie et d’efficacité dans la gestion de la production.

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Directeur de site

“Grâce à Pingflow, nos équipes sont plus réactives et autonomes, avec une visibilité instantanée sur les alertes.”

Quelques wallboards Andon

Les wallboards sont créés sur mesure en fonction de vos besoins.

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Illustration d'un pingouin devant une usine connectée

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